Szaporodnak az embargós intézkedések, melyek elsősorban az amerikaiakat érintik, miközben a félvezetőipar kihívásaival is szembenéznek, ami új gyárak építésével jár. Érdekes állítást tett közzé az Exyte, a csúcstechnológiás létesítményekre, például chipgyártó üzemekre szakosodott vezető mérnöki, építőipari és tervező cég.
Míg Tajvanon körülbelül 19 hónap alatt építenek fel egy félvezetőgyárat, addig az Egyesült Államokban ez legalább a dupláját veszi igénybe. A magyarázat egyszerű: az USA-ban sok időt vesz igénybe az engedélyek megszerzése, ráadásul a gyárakat nem építik a hét minden napján 24 órában.
Tajvant Szingapúr és Malajzia követi, ahol nem egészen két év alatt épül fel egy gyár. Az európai projektek 34 hónapig tartanak, míg az Egyesült Államok a leglassabb, a már említett 38 hónappal. Az Egyesült Államok egyébként törvényt is hozott, amely mentesít bizonyos amerikai gyárakat a szövetségi környezetvédelmi értékelések alól, de ez nyilvánvalóan nem elég ahhoz, hogy egyenrangú legyen Tajvannal.
A költségek is nagyon eltérőek. Az Exyte szerint egy üzem építése az Egyesült Államokban körülbelül kétszer annyiba kerül, mint Tajvanon, annak ellenére, hogy a berendezés költségei hasonlóak. Ez az eltérés a magasabb munkaerőköltségből, a kiterjedt szabályozási követelményekből és az ellátási láncok elégtelenségéből adódik. Az sem elhanyagolandó, hogy a tajvani munkaerő nagy tapasztalattal rendelkezik, így az ottani építőknek kevesebb részletes tervrajzra van szükségük.
Ahhoz, hogy hatékonyan versenyezni lehessen Tajvannal – amely jól integrált ellátási lánccal, tapasztalt munkaerővel és hatékony szabályozási folyamatokkal rendelkezik – az Egyesült Államoknak és Európának egyszerűsítenie kellene az engedélyezést, optimalizálnia az építési technikákat, és olyan fejlett tervezési eszközöket kell alkalmaznia, mint a digitális iker (egy folyamat digitális modellje, amely annak digitális megfelelőjeként szolgál).
Ebből kiindulva Blaschitz a „virtuális üzembe helyezés” alkalmazását javasolja, ahol az erőmű digitális modelljét hozzák létre a fizikai építkezés megkezdése előtt. Ez lehetővé teszi a lehetséges problémák korai felismerését, csökkentve a költségeket és a környezeti hatást, miközben javítja a sebességet és a hatékonyságot.
Érdekesség: A digitális iker technológia lehetővé teszi, hogy a valós idejű adatok segítségével folyamatosan optimalizálják a gyártási folyamatokat.
Források: Exyte, Tom’s Hardware
